电镀镍常见九大故障解决办法

发布日期：2023-08-10 作者：点击：

　　镀镍的主要缺点是:前处理不好，有金属杂质，硼酸含量太少，镀液温度太低，会导致镀镍层出现针孔，镀液维护和工艺的严格控制是难点。解决以下“九个”主要故障，基本问题将得到控制。

　　1)口袋(针孔)

　　口袋(针孔)是有机污染的结果。大坑通常表示有油污，需要进行碳分解处理。如果搅拌不好，气泡就排不出来，就会形成凹坑(针孔)。可以使用润湿剂来减少其影响。

　　2)粗糙度(毛刺)

　　粗糙意味着脏溶液可以通过完全过滤来纠正。如果数值过高，容易形成氢氧化物沉淀，应加以控制。过高的电流密度、不纯的阳极泥、补给水都会给人带来杂质，严重时会造成粗糙(毛刺)。

　　3)低结合力

　　如果铜镀层没有被活化去除氧化层，铜和镍之间的附着力会很差，镀层会剥落。如果电流中断，可能会导致镍镀层自行剥落；如果温度太低，也会起皮。

　　4)涂层易碎，可焊性差。

　　当涂层弯曲或磨损到一定程度时，通常会显露出涂层的脆性，说明有有机物或重金属污染。过量的添加剂增加了涂料中的有机物和分解产物，是有机物污染的主要来源，可以用活性炭处理。重金属杂质可以通过电解和其他方法去除。

　　5)涂层较暗，颜色不均匀。

　　黑色涂层和不均匀的颜色表明金属污染。因为镀铜之后通常是镀镍，与人的铜溶液是主要污染源。重要的是尽量减少衣架上的铜溶液。为了消除镀镍液中的金属污染，采用波纹钢板作为阴极，以0.2-0.5A/dm2的电流密度进行电解。前处理不好，底涂不好，电流密度太低，主盐浓度太低，导电接触不好都会影响镀层的颜色。

　　6)涂层烧焦

　　硼酸不足、金属盐浓度低、工作温度过低、电流密度过高、PH值过高或搅拌不足都是涂层烧焦的可能原因。

　　7)低沉积速率或低电流密度会导致低沉积速率。

　　8)涂层起泡或剥落

　　镀前处理不好、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过高、温度过低、PH值过高或过低、杂质影响严重都会造成起泡或起皮。

　　9)阳极钝化

　　阳极活化剂(氯化镍)不足、阳极面积过小、电流密度过高都会导致阳极钝化。

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