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由于电泳涂装方法的独特性所产生的涂膜缺陷虽与一般涂膜缺陷相同,但原因及防治方法不同。常见的电泳涂装涂膜缺陷及其原因和防治方法介绍如下：
1、颗粒、疙瘩在烘干后的电泳涂膜表面上存在有手感粗糙的或肉眼可见的较硬的颗粒的现象。
原因
1、电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其他异物槽液过滤不良。
2、电泳后冲洗液脏或冲洗水中含涂料浓度过高。
3、烘干炉脏落上颗粒状的污物。
4、进入电泳槽的被涂物及吊具不干净磷化后的水洗不净。
5、涂装环境脏。
防治
1、加强电泳槽液的过滤。所有循环的槽液应全部经过过滤装置推荐有25精度的过滤袋过滤加强搅拌防止沉淀消除槽内的“死角”和裸露金属处严控pH值和碱性物质的带入防止树脂析出或凝聚。
2、提高后冲洗水的清洁度尽量降低电泳后冲洗水中的固体份控制泡沫的产生后冲洗液要经10-15精度的过滤器过滤。
3、清理烘干室增设循环空气过滤器或定期更换空气过滤材料检查烘干系统的密封性。
4、加强白件清理清除焊接飞溅物及打磨小屑改进吊具结构及时清除疏松污垢加强前处理液的过滤必要时增加磁性过滤降低磷化槽液的残渣含量加强磷化后的冲洗洗净浮在工件表面上的磷化残渣。
5、涂装环境应保持清洁。前处理与电泳设备之间电泳与烘干室之间要设防尘通道并确保无二次污染源。
6、陷穴、缩孔由外界造成被涂物表面、磷化膜或电泳湿涂膜上附有尘、埃、油等或在涂膜中混有与电泳涂料不相容的粒子它们成为缩孔中心并造成烘干初期的展平不均衡而产生火山口状的凹坑直径通常为0.5-3.0mm涂膜缺陷处形态.
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