1.预处理不完整。工件表面有一层氧化膜，会影响锌的正常沉积。

　　2.导电性差。电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流太小。

　　3.工件的碳含量高。高碳钢和铸铁将降低氢气析出电位，加速氢气在工件表面上的析出，降低电流效率。

　　4.工件装订得太紧。镀锌时，工件被部分屏蔽，导致涂层太薄。

　　5.镀液温度低。当浴温低时，分布的电流密度相应降低，涂层的沉积速率也降低。

　　6.镀液中氢氧化钠的含量高。当氢氧化钠的含量高时，电流效率相应地降低。

　　7.镀液添加剂的含量低。添加剂的含量低会影响分散能力，涂层在局部看来太薄。

　　8.电镀零件的面积不足，电流密度太小。

　　9.工件的悬挂方法不正确，工件与锌阳极之间的距离太大。

　　10.工件被过度腐蚀。当析氢的潜力降低时，电流效率将降低，将影响锌的沉积速率。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂。局部氧化皮太厚，应通过机械方法将其去除，在酸洗过程中应进行更多检查。

　　11.阳极钝化。有效面积的减少会影响电流的正态分布。

　　12.氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠的含量低，则不能提高电流密度，并且阳极将被钝化。

　　以上内容就是给大家详细讲解的关于影响镀锌质量的因素，相信大家都有进一步的学习和了解了。如果大家还想了解更多资讯，请继续关注我们吧。