电泳涂料是以水溶性离子型聚合物为成膜基料，被涂工件可以是阳极，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。

　　正常情况下，漆膜不台容易掉漆的。掉漆的问题，说明附着力不好。关于附着力差的原因非常多，如前处理、涂料、管理等。

　　掉漆的主要原因

　　1前处理

　　前处理洗不干净，或除油不彻底，使漆膜附着力差。

　　2电泳漆

　　槽液电导率太高，使其丧失附着力。

　　电导率：550~900µS/cm（各个品牌不同，稍有差异）

　　PH:7.6~8.0

　　3固化炉

　　烘烤时温度或时间不够，漆膜无完全固化。

　　4型材问题

　　无氧化膜或已经出现封孔现象。

　　下面我们对视频中的特定事例做分析：

　　通过以上视频可以排除很多问题：

　　1前处理

　　能均匀上色，可排除前处理洗不干净，或除油不彻底。

　　2排除固化温度

　　掉下的漆膜固化的很好

　　3排除无氧化膜

　　剩下无非两个因素。

　　1已经封孔。

　　2电泳漆电导率太高。

　　在它的操作要求中：电泳前须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。热纯水槽的温度应控制在60~80℃，时间2-3分钟。温度高则时间短。过长时间会造成封孔效应，使型材附着力下降。

　　电泳漆电导率太高，各种污杂，自然使用也会胺值升高。使槽液老化，严重时局部上不了漆膜。及时的精制再生。

　　实际生产中，往往由于生产工艺、操作等细节执行不到位，而导致质量问题是比较多的。只有通过不断提升现场管理，规范工艺操作细节，提升人员素质，才能保证产品质量的持续稳定与可靠。