预处理是电镀质量的基础。电镀前处理不好,镀层要么开花、起泡、脱壳,甚至二者兼而有之,造成废品。电镀前处理主要是去除电镀件上的油污、氧化物和铁锈。这样可以保证基体与涂层之间的良好结合,加速涂层的沉积速度。同时,镀液不受镀件中的油污和外来金属杂质的污染。那接下来烟台电镀就给大家来具体的讲解一下吧。
电镀在国民经济的各个生产和科学领域有了广泛的应用。特别是在机械制造、国防、通信、交通、轻工等行业已成为不可或缺的组成部分。电镀广泛应用于机械生产中,以提高轴、轴套等各种零件的耐磨性和耐腐蚀性。它在各种高压垫片的密封和防腐、机械磨损和工件的修复尺寸等方面发挥着越来越重要的作用。
电镀是制造业的基本工艺之一。由于电镀加工的独特技术和经济优势,不仅难以完全替代,而且在电子、钢铁等领域也有了新的突破。改革开放以后,电镀业进入了一个快速发展的时期。大量的海外生产商已进入长三角、珠三角、环渤海等经济发达、便利的地区,其基础工艺供应商也蜂拥而至。
影响镀得率的主要参数如下:
1.节奏时间要求:
烟台电镀讲解计量时间是指工件上下悬挂(或滚桶)所需的时间。一般来说,打浆时间越短,单位时间内产生的挂桶(或桶)越多。一种
对于线性电镀生产线,节拍时间一般大于4.5分钟,最短可达3分钟:对于环电镀生产线,电镀设备价格节拍时间一般大于1分钟,最短可达35秒。一种
2.镀件的每个吊挂或吊桶的重量要求:
对于悬挂镀件,每次悬挂镀件的数量与槽体的尺寸有关,通常通过零件的数量或重量来测量。
电镀工件水平方向放电范围小200mm,高度小350-400mm。γ
对于桶形电镀零件,每个桶的电镀零件数量与桶的尺寸有关,通常以重量测量。电镀工件的放电量一般不超过桶的总容量的三分之一。
自动电镀生产线的产量与节拍时间(分钟)和每个挂桶或桶的电镀量g(kg或零件)有关。每小时产量为:kg*(60/t)
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